Стренговая линия грануляции с водяным охлаждением

Подходит для операций по переработке и гранулированию пластика, которые требуют частой смены экрана. Нитки автоматически входят в пеллетизатор через поток воды. Даже если разрыв нити происходит во время изменения экрана, он не вызовет выключения, что позволяет непрерывное производство. Система в основном включает в себя головку нити, наклонный резервуар для охлаждения воды, гранулизатор, центробежная машина для обезводнения и вибрирующий экран.

Линия гранулирующих машин для водного охлаждения является идеальным выбором в области гранулирования пластика из-за своей широкой применимости, высокой производительности, стабильного качества гранул, эксплуатационной эффективности и простоты обслуживания. Конкретными преимуществами являются следующие:

Широкое применение

Подходит для большинства обычных пластмасс, таких как ПП, ПЭ; термопластичных пластмасс, таких как ТЭП, ТПО и др., включая ПП, ПЭ; конструкционных пластмасс, таких как АБС, ПА, ПС, PEI, PEEK и др., а также для переработанных материалов. Особенно подходит для материалов, требующих более высоких скоростей охлаждения.

Высокая производительность и непрерывное производство

Благодаря эффективному водяному охлаждению и автоматической системе гранулирования обеспечивается длительное непрерывное производство. Производительность одной машины может достигать 1-5 тонн в час, что удовлетворяет потребности среднего и крупного производства.

Высокая однородность гранул

Процесс формования нитей стабилен, размер частиц при резке точен, гранулы имеют однородную форму и отличную текучесть, что облегчает последующую обработку и упаковку. Скорость вращения ножей гранулятора регулируется для удовлетворения потребностей в резке различных видов пластика.

Эффективность производства

Система водяного охлаждения использует рециркуляцию охлаждающей воды, что приводит к низкому энергопотреблению. Закрытая конструкция снижает выбросы пыли и летучих веществ, соответствуя экологическим требованиям.

Облегченное ТО

Модульная конструкция позволяет быстро заменять ключевые компоненты (например, режущие лезвия), сокращая время простоя и повышая эффективность производства.