Заклепочная машина для подшипников применяется

**Термо- и прессовая клепка** для надежного соединения таких компонентов, как подшипники, валы и корпуса, предотвращая их ослабление и отсоединение.

Процесс делится на несколько этапов:

1) Нагрев. С помощью электрического или высокочастотного нагрева детали, подлежащие клепке (концы валов, заклепочные колонны, втулки и т. д.), нагреваются до определенной температуры, в результате чего металл размягчается и легко подвергается пластической деформации.

2) Прессование и клепка. К нагретым деталям прикладывается давление с помощью матриц или прижимных головок для создания пластической деформации, формирования головок заклепок, фланцевых или расширенных конструкций, обеспечивающих прочное соединение подшипников с валами или корпусами.

3) Охлаждение и закрепление. Нагрев прекращается при сохранении давления. По мере охлаждения металл сжимается и затвердевает, образуя высокопрочное, неразъемное крепежное соединение, гарантирующее, что подшипники не сместятся и не ослабнут во время работы.